一、設(shè)備說明

本公司一直倡導(dǎo)清潔生產(chǎn)工藝，反對末段處理，主張從源頭上削減污染，盡可能回收利用生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的資源，確實(shí)做到節(jié)能減排、資源回收。設(shè)備的投入，不僅僅能達(dá)到環(huán)保社會效益，也要使企業(yè)得到切實(shí)的利益回報(bào)，確保經(jīng)濟(jì)效益。

本工藝采用了特殊的真空濃縮水處理技術(shù)，配以公司研發(fā)特殊的管路系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，保證了整個(gè)回收系統(tǒng)長期、安全穩(wěn)定地運(yùn)行。此設(shè)備運(yùn)行成本底,損耗能量??；且水質(zhì)穩(wěn)定、節(jié)省費(fèi)用。

本方案只針對電鍍生產(chǎn)線的鍍鉻后回收水和塑料電鍍的粗化回收水，也可用于回收后續(xù)清洗水（清洗水采用本工藝運(yùn)行成本偏高，經(jīng)濟(jì)利益效益不明顯）。

二、設(shè)計(jì)思路

鍍鉻：以前鍍鉻工藝采用的溫度相對教高，水分多有揮發(fā)，回收液大多可以補(bǔ)充到鍍槽，隨著技術(shù)的提高，目前大多采用低鉻低溫工藝，回收液無法回補(bǔ)到鍍槽，造成回收液濃度度越來越高，達(dá)到200克以上，從而造成清洗廢水濃度越來越高。

粗化：塑料粗化工藝是電鍍中消耗鉻酸最多的工藝，工藝本身不消耗鉻酸，只會六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化成三價(jià)鉻，消耗的鉻酸大多為帶出。由于塑料電鍍粗化工藝采用的溫度相對教高，水分多有揮發(fā)，但回收液因?yàn)檠趸蕴珡?qiáng)操作人員回收處理有風(fēng)險(xiǎn)，無法及時(shí)補(bǔ)充到工藝槽。工藝槽濃度相對比較高，帶出量過大，所以回收槽很容易達(dá)到200克以上，從而造成清洗廢水濃度越來越高。

高濃度金屬離子的沖擊是一般處理設(shè)備無法承受的，污水處理無法達(dá)標(biāo)排放。如果按常規(guī)化學(xué)法處理，無法采用自動化處理，不僅造成廢水處理設(shè)備投資成本和運(yùn)行成本增加，而且對環(huán)境造成影響，更浪費(fèi)大量的水資源和重金屬資源，不符合國家清潔生產(chǎn)的要求。

因此本著為企業(yè)節(jié)省投資和運(yùn)行成本，降低對環(huán)境的污染的目的，我公司采用最新工藝直接在槽邊對回收液濃縮回用處理，降低了回收槽重金屬的濃度，減少清洗廢水中金屬離子的含量，從而降低了廢水排放量，從源頭控制污染源的產(chǎn)生，是減排的處理過程，完全滿足電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的要求。

該系統(tǒng)不僅能全部回收回收液中的鉻酸，更能回收回收液中的水，可以達(dá)到減排的效果。該系統(tǒng)完全可以杜絕因鍍鉻回收工藝引起的環(huán)保事故，不僅減少了配套的廢水處理設(shè)備和在線監(jiān)控等配套環(huán)保系統(tǒng)的投資，更是減少了排水量，降低廢水處理運(yùn)行的成本，更是可以做到重金屬資源的回收，完全符合國家環(huán)?，F(xiàn)行節(jié)能減排的要求。

1、處理目標(biāo)

★回收水水質(zhì)：達(dá)到電鍍漂洗水回用水質(zhì)，直接回漂洗槽回用，也可以直接排放。

★ 濃縮液濃度：鍍鉻液可以達(dá)到700g/l以上，粗化液可以達(dá)到400g/L以上，可以回補(bǔ)相應(yīng)的電鍍槽和粗化槽。

★ 鉻酸設(shè)備回收率：99%以上。

2、原水水質(zhì)、水量

★水質(zhì)：原水水質(zhì)含氟不要太高。

★ 處理水量為：0.03~1.8T/h

三、設(shè)備使用工藝流程

四、設(shè)備系統(tǒng)性能特點(diǎn):

考慮到將來可能的需求或變化，公司在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上適當(dāng)?shù)那罢埃捎贸墒斓募夹g(shù)、運(yùn)行可靠、管理方便并且節(jié)省投資的新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備；

為確保系統(tǒng)的安全性和可靠性，提高系統(tǒng)的利用率和保證自控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，采用先進(jìn)、可靠的自控技術(shù)和工藝設(shè)備；在注重系統(tǒng)投資規(guī)格和運(yùn)行成本——良好的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也充分注意環(huán)保節(jié)能的要求——良好的社會效益。

本方案采用特殊的真空蒸發(fā)濃縮分離技術(shù)，將漂洗水中的水與金屬離子分離，水經(jīng)過凈化后回漂洗槽做漂洗補(bǔ)充水，金屬離子濃縮液回電鍍槽，補(bǔ)充因蒸發(fā)而損失的鍍液。徹底改變傳統(tǒng)的逆流漂洗工藝，水資源循環(huán)利用，金屬離子變廢為寶，達(dá)到電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的要求，符合國家資源回收，節(jié)能減排的環(huán)保趨勢。從源頭控制污染源的產(chǎn)生，為企業(yè)節(jié)水節(jié)能，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

此設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

★ 設(shè)備占地面積小，適合電鍍行業(yè)實(shí)際工況條件；

★ 設(shè)備自動化程度高，可完全自動運(yùn)行，無需專人操作；

★ 設(shè)備施工周期短，不需土建施工；

★ 真空分離過程為純物理過程，不添加任何藥劑，運(yùn)行成本低；

★ 鉻酸回收回用，直接添加至相應(yīng)工藝槽，有一定的經(jīng)濟(jì)效益，可降低污染物的排放，有很大的環(huán)保社會效益。

★ 回收水為蒸餾水，呈中性，水質(zhì)良好，可作為鉻槽的工藝水或清洗水，提高鍍件質(zhì)量；

★ 水回用后，降低企業(yè)新鮮水用量，減少水費(fèi)；

★ 主機(jī)部件均采用自主研發(fā)產(chǎn)品，性能可靠，管閥件路全部采用鈦材質(zhì)、四氟和玻璃等耐腐蝕管路系統(tǒng)。

★ 熱交換面積大，導(dǎo)熱速度快、效率高；

★ 機(jī)械強(qiáng)度好，壓密實(shí)作用??；

★ 化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸的侵襲；

★ 使用壽命長，性能衰減小。

★ 系統(tǒng)無易損部件，無需大量維修，使用壽命長

★ 前置處理系統(tǒng)可保護(hù)設(shè)備不受硬物損害。

★ 產(chǎn)品水、濃縮水，設(shè)有流量計(jì)以監(jiān)控并調(diào)節(jié)出水量系統(tǒng)水利用率，通過合理工藝設(shè)計(jì)，水利用率高

★ 進(jìn)水及排水壓力感知器，在線監(jiān)測設(shè)備壓差提示。

五、升級優(yōu)勢

     該設(shè)備采用自動控制，無須專人操作守護(hù)，沒有環(huán)保、安全隱患：

六、效益分析（該方案基于月耗兩噸左右的鉻酸）

1. 年運(yùn)行費(fèi)用

我司設(shè)備設(shè)計(jì)處理水量按4小時(shí)1.2t/d，每年按300天計(jì)算，系統(tǒng)裝機(jī)電量為5kw/h, 按1元/度計(jì)，蒸汽消耗量為0.15T/小時(shí)（，蒸汽單價(jià)為250元/T計(jì)，運(yùn)行費(fèi)用分析如下:

（1）處理水量：1.2m³/ d×300d/年=360m³/年；

（2）年耗電量：①=5kw/h×4h/d×300d/年×1元/度×60%×20%=720元/年

（3）年耗蒸汽量：②=0.15T/小時(shí)×4h/d×300d/年×250元/T×60%=27000元/年

（4）年材料損耗：無

即：年運(yùn)行成本③=①+②

=720+27000=27720元/年；

       單位運(yùn)行成本=③÷360m³/年=77元/噸

2. 年創(chuàng)造效益：

 (1) 回收鉻酸

按客戶經(jīng)驗(yàn)值，適用本設(shè)備后鉻酸回收率在90%以上。

★年可回收鉻酸：③ =2T/ M×12M/年*90%=21.6噸，

★年可回收鉻酸價(jià)值：④=21.6噸×2.5萬元/噸=54萬元

 (2) 回收水

處理設(shè)備按水費(fèi)（包括自來水費(fèi)3.5元/噸、排污費(fèi)6元/噸）9.5元/噸計(jì)，污水處理費(fèi)按16元/噸計(jì)，節(jié)約費(fèi)用分析如下:

★年節(jié)約水量：①=900×50%＝450 m³/年

★年節(jié)約水費(fèi)：②=450m³/年×25.5元/噸＝11475元/年

即：年回收價(jià)值=②+④=54000+11475=551475/年。

年創(chuàng)造效益=年回收價(jià)值-年運(yùn)行費(fèi)用=551475元-27720元=52.3755萬元

如果在園區(qū)廢水處理費(fèi)用45元/噸以上，不足半年即可回收成本。